该机床是专用深孔镗削机床类，主要用于大型零件的内孔圆柱面连续或断续镗削以及端面镗削加工。机床的加工流程设定为2个功能模块:1): 轴向进刀镗削壳体内孔。2): 径向进刀镗削壳体两端面。
机床镗削时采用推镗或拉镗工艺，切削液通过镗杆外侧进入切削区，冷却、润滑切削区。整体铸造床身、刚性强、耐磨性高、精度保持性好。刀具进给采用交流伺服驱动系统实现无级调速。床头箱采用直流电机驱动液压自动换挡无级调速。导轨上方安装有支撑镗杆的支架及工件工作台等。机床集中配备一套数控操控站，操控站上方安装有机床的所以功能按键，即可编程操作，也可以手动操作，并配备有电子手轮。该操作站可沿床身移动，机床装夹工件及操作安全快捷稳定。
该机床是针对大型零件的内孔圆柱表面、端面的镗削加工工艺要求专门设计的。采用工件固定，刀具旋转的方式加工。加工时，将工件安装在专用工作台上，再将镗杆穿过工件内孔。镗孔方式可设计为2种工作方式:1)、工作台固定、镗杆箱滑座及镗杆沿床身导轨移动，驱动镗杆轴向进给，主轴转动带动镗杆对工件进行镗削加工。2)、镗杆固定、工作台沿床身导轨移动，主轴转动带动镗杆对工件进行镗削加工。
本设备具备端面车削功能，加工时，通过镗削刀具径向进给装置驱动刀杆做径向运动，获得不刀具大小直径的数字化控制调整，同时镗杆转动，完成端面的车削加工。
我公司针对该加工方案专门设计开发了一种可数字化控制轴向和径向同时移动。可控制和调整直径大小、而且可以径向自动走刀的专用刀具，该刀具可以更换不同长度的方形刀杆进行不同大小直径范围孔及端面的加工，该刀具具有精度高调整灵活，还具有端面与孔的垂直度自由调整的功能等众多优点。
设备要求及主要加工零部件类型:针对核电异形工件孔的加工、大型电机壳孔及端面有垂直要求的工件加工、军工类发射器内孔及端面加工、航母用异形气缸和油缸的加工等非旋转工件孔与端面有极高要求的专用设备。该设备已经得到了以上该类使用的单位的充分认可和好评。

技术规格	参数
内孔镗削直径范围	800mm、1200mm、1600mm、2000mm、2500mm、3000mm
工件端面车削宽度（单边）	200mm（客户选配）
床身导轨宽带	800mm、1000mm、1250mm、1600mm
镗杆床身中心高	625mm、800mm、1000mm、1250mm、1500mm、1800mm
最大工件长度	1000-8000mm
工件最大重量	10t
镗杆最大镗削扭矩	10KNm（单边10mm的最大切削量）
主电机功率	30Kw、45Kw、55Kw
主轴转速（无级）	3-120r/min（正反转）
工作台进给电机	4KW n=1440r/min（客户选配）
工件两端镗杆支架进给电机	3KW
进给速度	1000mm/min
镗杆尾端随动支架进给电机（交流伺服）	15Nm 3.3kw
进给速度（与镗杆箱一致）	1-2500mm/min
刀具径向进给电机（交流伺服）	7.3NM 2.29kw
进给速度	1-500mm/min
加工内孔公差等级	IT7
加工表面粗糙度	Ra1.6
加工端面对轴线的垂直度	0.05/1000mm
加工内孔圆柱度	0.05/500mm
镗削内孔直线度	0.05/500mm
定位精度（两个伺服轴）	0.05mm
重复定位精度（两个伺服轴）	0.025mm