数控刮削滚光复合机床的用途为：既可以加工切削余量较大的热轧钢管、又可以加工切削余量较小的冷拔钢管，既可以采用工件和刀具同时旋转的方式进行壁厚较厚切削直径余量大于 2mm 以上的热轧钢管或冷拔钢管的粗镗 + 精镗 + 滚光三组合一次完成的滚光加工，也可以满足工件固定刀具旋转并进给的刮削滚光加工的方式。适用于不能旋转加工的工件或壁厚较薄的冷拔钢管一次刮削滚光加工。同时还具备热轧或锻造类钢管类的高效粗镗加工。
快速刮削滚压加工后，精度可达 IT7-8 级，表面粗糙度最高可达 Ra0.1-0.4μm，加工效率是传统深孔加工工艺的 5 倍以上。
TGK/I 系列数控刮削滚光复合机床有以下三种方式加工形式：
双旋转：床头箱带动工件旋转、镗杆同时带动刀具旋转进行热轧钢管的高效粗镗加工，或刮削滚光加工，以进行高直线度的内孔粗加工或一次粗镗刮削滚光三组合加工。
工件单旋转：工件旋转床头箱带动工件旋转、镗杆箱 - 镗杆固定，使用德式液压精镗滚压刀具对已粗镗内孔的热轧钢管或厚壁冷拔钢管进行粗镗刮削滚光三组合加工，获得高尺寸精度较高直线度和高内表面质量的缸筒成品。
刀具单旋转：工件固定、镗杆箱带动镗杆旋转，使用气动或液压精镗滚压刀具对已粗镗内孔的热轧钢管或冷拔钢管进行精镗滚压两组合加工，获得高尺寸精度和高内表面质量的缸筒成品。
TGK/I 系列机床配备西门子数控系统；主轴箱采用大孔径直排冷却液及铁屑的方式，主轴箱孔径大于最大加工直径，刀具可以直接进入主轴内孔，主轴箱和镗杆箱均采用交流伺服主轴电机驱动，无级调速，主轴轴承采用名牌高精度轴承，回转精度高。进给箱采用交流伺服电机驱动，无级调速；进给机构为齿轮齿条传动，刚性好，可实现主轴箱高精度稳定进给。床体选用优质铸铁铸造，双矩形平导轨保证了机床整体刚性，四周设防护机构。专用的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。机床配备自动排屑机、油温冷却器及磁性分离器，保证冷却液洁净回收、重复利用。

	TGK20/1、25/1、28/1、40/1	TGK53/1	TGK70/1
加工直径范围	Φ40－Φ200mm Φ250mm Φ280mm Φ400mm	Φ125－Φ530mm	Φ250－Φ700mm
加工深度范围	1-20m	1-20m	1-20m
机床导轨宽度	650mm	800mm	1000mm
主轴中心高度	400/500mm	625mm	750mm
主轴转速范围、级数	10～500/400r/min（2档无级）	10～310r/min（2档无级）	10～220r/min（2档无级）
主电机功率	45/55/75kW（伺服电机）	75/90kW（伺服电机）	110kW（伺服电机）
进给速度范围	5－3000mm/min (无级)	5－3000mm/min (无级)	5－3000mm/min (无级)
刀具进给拖板快速移动速度	3-6m/min	3m/min	3m/min
夹持工件直径范围	Φ50-Φ350/400/500mm	Φ140-Φ650mm	Φ200-Φ850mm
进给电机功率	30/40Nm	50Nm	50Nm
冷却泵电机功率	N=5.5/7.5Kw(3组)	7.5Kw(3组)	7.5Kw(3组)
液压泵电机功率	1.5kW，n=1440r/min	1.5kW，n=1440r/min	1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力	0.5-1MPa	0.5MPa	0.5MPa
冷却系统流量	800L/min、1000L/min、2000L/min	2200L/min	2500L/min
气源压力	≥0.4Mpa	≥0.4Mpa	≥0.4Mpa
数控系统	德国西门子或其他